1. Materiaaliominaisuuksien erot
Falcon Galvanisoitu jääputki (galvanoitu teräsjäkauha)
Falcon galvanoitu jään kauha
Materiaali: Galvanoitu teräslevy (ulompi galvanoitu kerros + vähähiilinen teräs substraatti).
Ominaisuudet: Korkea lujuus, iskunkestävyys, ruoste ja korroosionkestävyys (galvanoitu kerrossuojaus), voimakas kuormituskyky, korkea kestävyys (elinikä voi saavuttaa yli 10 vuotta).
Haitat: raskas paino, korkeat kustannukset, eikä sitä voida suunnitella läpinäkyvästi.
Muovinen jääkauha
Materiaali: Ruoka-luokan PP/PE/PET ja muut muovit.
Ominaisuudet: kevyt, edullinen, läpinäkyvä/värikäs muotoilu, hyvä eristys.
Haitat: Helppo ikää (hauras ultraviolettivalon tai matalan lämpötilan alla), rajoitettu kuormituskyky, helppo naarmuttaa, alhainen kestävyys (yleensä 3-5 vuotta).
2. sovellettavien skenaarioiden vertailu
Falcon -galvanoitu jääputki sopii:
Falcon -galvanoitu jääkauha sopii:
Ulko-/teollisuusskenaariot: kuten ulkoilmabaarit, leirintäalueet, rakennustyöt, kalatalous ja muut säävastus vaativat ympäristöt.
Korkeataajuinen käyttö: Paikat, kuten baarikeittiöt, ravintolat, hotellit jne., Joiden on pidettävä jäätä tai raskaita esineitä pitkään.
Erityistarpeet: Kohtaukset, jotka vaativat tulen ehkäisyä, korroosionkestävyyttä (kuten merenrannan suolaympäristö) tai vaativat retro -teollisuustyylin.
Muoviset jääkauhat sopivat paremmin:
Perhe-/lyhytaikaiset aktiviteetit: kevyt käyttö, kuten piknikit ja perheenjäsenet.
Budjettiherkät skenaariot: edulliset aktiviteetit tai kertaluonteiset aktiviteetit (kuten häät ja markkinat).
Siirrettävyysvaatimukset: Kohtaukset, jotka vaativat usein liikettä tai kuljetusta (kuten autoasennettuja jääkauhoja).
2. Falcon -galvanoidun jääputken tehdastuotannon laatutarkastus
1. Raaka -aineiden laadun tarkastus
Galvanoitu teräslevyn tarkastus:
Sinkkikerroksen paksuustesti (suurempi tai yhtä suuri kuin 20 μm ASTM A653 -standardin mukaisesti) ruusunvastaisen suorituskyvyn varmistamiseksi.
Substraatin kovuustesti (vähähiilinen teräs on täytettävä vetolujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 300mPa).
Hitsausmateriaalitarkastus: Hitsauslangan/hitsauspisteen on läpäistävä suolakäyttökoe ruosteen välttämiseksi.
2. Laadun tarkastus tuotannon aikana
Rakenteellinen eheystesti:
Tarkista, onko tynnyrin ja pohjan välinen hitsaus/niittaaminen tasainen ja halkeama (silmämääräinen tarkastus + painetesti).
Varmista reunan curling -prosessi varmistaaksesi, että teräviä uroja ei ole (leikkausten estämiseksi).
Galvanoitu kerrosten yhtenäisyystesti:
Käytä pinnoitteen paksuusmittaria tarkistaaksesi sinkkikerroksen jakautumista liiallisen ohuisuuden aiheuttaman paikallisen ruosteen välttämiseksi.
Suolasuihkutesti (simuloi 72- tunnin suolakäyttöympäristö tarkkaillaksesi, onko rakkuloita vai kuoriutumista).
3. Toiminnallinen testi
Tiivistystesti: Kun vedellä on täytetty, anna sen seistä 24 tuntia tarkistaaksesi, vuotavatko hitsaus/nivel.
Kuormitustesti: kuormitus jääkuutiot tai hiekkasäkit, joiden paino on (kuten 50 kg), testataksesi, onko pohja muodonmuutos.
Matalan lämpötilan toleranssitesti: Aseta jääkauha -20 asteen ympäristöön varmistaaksesi, onko materiaali hauras vai säröillä.
4. Ulkonäkö- ja vaatimustenmukaisuuden tarkastus
Pintakäsittelytarkastus:
Onko galvanoitu kerros tasainen, ilman naarmuja tai hapettumispisteitä.
Ruiskutettujen/tulostettujen kuvioiden tarttuvuustesti (tarvittaessa).
Vaatimustenmukaisuussertifikaatti: Ohita elintarvikkeiden kontaktimateriaalitestaus (kuten FDA tai EU 10/2011 -standardit) varmistaaksesi, että sisäseinän päällyste ei ole myrkyllistä.